由於加工中心集機、電、液、氣等技術為一體，所以對它的維護要有科學的管理，有目的地制定出相應的規章制度。對維護過程中發現的故障隱患應及時清除，避免停機待修，從而延長設備平均無故障時間，增加機床的利用率。開展點檢是加工中心維護的有效辦法。
以點檢為基礎的設備維修．是日本在引進美國的預防維修制的基礎上發展起來的一種點檢管理制度。點檢就是按有關維護檔的規定，對設備進行定點、定時的檢查和維護。其優點是可以把出現的故隨和性能的劣化消滅在萌芽狀態，防止過修或欠修，缺點是定期點檢工作量大。這種在設備運行階段以點檢為核心的現代維修管理體系，能達到降低故降率和維修費用，提高維修效率的目的。
我國自20世紀80年代初引進日本的設備點檢定修制，把設備操作者、維修人員和技術管理人員有機地組織起來．按照規定的檢查標準和技術要求，對設備可能出現問題的部位，定人、定點、定量、定期、定法地進行檢查、維修和管理，保證了設備持續、穩定地運行，促進丁生產發展和經營效益的提高。
加工中心的點檢，是開展狀態監測和故障診斷工作的基礎，主要包括下列內容：
（1） 定點 首先耍確定一臺加工中心有多少個維護點，科學地分析這臺設備，找准可能發生故障的部位。只要把這些維護點“看住”，有了故障就會及時發現。
（2） 定標 對每個維護點要逐個制訂標準，例如間隙、溫度、壓力、流量、鬆緊度等等，都要有明確的數量標準，只要不超過規定標準就不算故障。
（3） 定期 多長時間檢查一次，要定出檢查週期。有的點可能每班要檢查幾次，有的點可能一個或幾個月檢查一次．要根據具體情況確定。
（4） 定項 每個維護點檢查哪些專案也要有明確規定。每個點可能檢查一項，也可能檢查幾項。
（5） 定人 由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術人員,應根據檢查部位和技術精度要求，落實到人。
（6） 定法 怎樣檢查也要有規定，是人工觀察還是用儀器測量,是採用普通儀器還是精密儀器。
（7） 檢查 檢查的環境、步驟要有規定，是在生產運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。
（8） 記錄 檢查要詳細做記錄，並按規定格式填寫清楚。要填寫檢查數據及其與規定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名並注明檢查時間。
（9） 處理 檢查中間能處理和調整的要及時處理和調整，並將處理結果記人處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的，要及時報告有關人員，安排處理。但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。
（10） 分析 檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統分析，找出薄弱“維護點”，即故障率高的點或損失大的環節，提出意見，交設計人員進行改進設計。
加工中心的點檢可分為日常點檢和專職點撿二個層次。日常點檢負責對機床的一般部件進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現的故障，由機床操作人員進行。專職點檢負責對機床的關銀部位和重要部件披週期進行重點點檢和設備狀態監測與故陣診斷，制定點檢計畫，做好診斷記錄．分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議，由專職維修人員進行。
加工中心的點檢作為一項工作制度，必須認真執行並持之以桓，才能保證機床的正常運行。
從點檢的要求和內容上看，點檢可分為專職點檢、日常點檢和生產點檢三個層次,加工中心點檢維修過程示意圖。
1．專職點檢
負責對機床的關鍵部位和重要部位按週期進行重點點檢和備狀態監測與故障診斷定點檢計畫，做好診斷記錄，分析維修結果，提出改善設備維護管理的建議。
2．日常點檢
負責對機床的一般部位進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現的故障。
3．生產點檢
負責對生產運行中的加工中心進行點檢，並負責潤滑、緊固等工作。
點檢作為一項工作制度必須認真執行並持之以恆，這樣才能保證加工中心的正常運行
